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詳細(xì)介紹干法制粒機的特點及主要結(jié)構(gòu) |
干法制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用，在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過程中所結(jié)塊的塊子。
隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，干法制粒機開始嶄露頭角。它是繼第二代制粒方法的一步制粒后發(fā)展起來的一種最新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。
干法制粒機使用了最新輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓干法制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠干法制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
干法制粒機主要有以下特點：
1、壓力恒定：干法制粒的壓力是影響制粒效果的關(guān)鍵性因素。該機具有恒壓系統(tǒng)，較之常規(guī)的干法制粒機具更穩(wěn)定的制粒效果，顆粒的致密度、可壓性均有更高的一致性、重現(xiàn)性。
2、低溫制粒：制粒是在較大的壓力下壓制成粒，連續(xù)化制粒過程中產(chǎn)生較多熱量，設(shè)備溫度、物料溫度均會上升，干法制粒機具有冷卻系統(tǒng)，可將壓制過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而保證連續(xù)生產(chǎn)時主藥的穩(wěn)定性。
3、臥式雙螺送料：機子采用臥式雙螺送料，進料更均勻。
4、模塊式結(jié)構(gòu)，干法制粒機是模塊式結(jié)構(gòu)，免工具拆卸，使用更便捷。
干法制粒機在未來的發(fā)展過程中，技術(shù)要求會越來越高，潔凈和功能靈活將會成為行業(yè)共同追尋的目標(biāo)。藥企只有明確發(fā)展目標(biāo)，才能卯足勁向前發(fā)展。
干法制粒機設(shè)有升降機構(gòu)，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據(jù)客戶需要配)十大部件組成。
A：升降機構(gòu)采用電動油泵裝置，在清洗時實現(xiàn)送料裝置的升降。
B：送料裝置：采用變頻調(diào)速來改變送料速度
C：壓片裝置：采用變頻調(diào)速來改變壓片速度。
D：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產(chǎn)成品率，采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度。
E：液壓系統(tǒng)：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。
F：冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。
G：除塵系統(tǒng)：采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。
H：電控部分：采用人機界面控制，界面友好，操作直觀、簡便。
人機界面加PLC控制系統(tǒng)，取代了傳統(tǒng)的按鈕、繼電器控制系統(tǒng)，減少了很多電器元件，減少了很多接點，接線大為減少，大大減少了因接點不良產(chǎn)生的故障，大大提高了系統(tǒng)的可靠性，并可根據(jù)用戶需求記憶參數(shù)內(nèi)容，操作簡單方便，系統(tǒng)有自動檢測功能，有故障時能提示用戶，維修方便。有預(yù)警和報警功能。
采用變頻器能夠?qū)崿F(xiàn)無級調(diào)速，電機軟啟動，變頻器有多種保護報警功能，能夠很好地保護電機，延長電機壽命。使電機節(jié)電運行。
本系統(tǒng)能夠避免壓片電機堵轉(zhuǎn)卡死，如遇堵轉(zhuǎn)能自動報警電機反轉(zhuǎn)排除故障，自動化程度高。
I ：過篩裝置：由于干法制粒出來的有一部分細(xì)粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成品 |
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