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顏料專用帶式干燥機操作前后的檢查工作 |
顏料專用帶式干燥機是我廠自行設(shè)計研制成功的產(chǎn)品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標較高，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥顏料實現(xiàn)自動化，連續(xù)化跨進了步伐，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機。
物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進入顏料專用帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機內(nèi)箱內(nèi)勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機、加熱器，由熱風(fēng)分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)運行。
顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高
顏料專用帶式干燥機前的檢查工作：
開機前應(yīng)檢查顏料專用帶式干燥機各風(fēng)機電源接線是否可靠，風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。加熱器進氣前，應(yīng)先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內(nèi)的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關(guān)閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應(yīng)檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。檢查擠條機的轉(zhuǎn)速是否符合要求，料箱內(nèi)有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內(nèi)時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒。
上述各項全部符合要求放可正式投料運行
開機
打開顏料專用帶式干燥機總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。
1. 開啟蒸氣進氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測點電磁閥控制）
2. 開啟循環(huán)風(fēng)機（注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
3. 開啟排濕風(fēng)機 （注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
4. 開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動正常后（待溫度達到規(guī)定要求）
5. 開啟擠條機，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設(shè)定轉(zhuǎn)速）
6. 開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構(gòu)）
7. 開啟脈沖控制器（設(shè)定脈沖次數(shù)并應(yīng)經(jīng)常清理料箱的物料）
8. 開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）
停機
停機時按照下列操作順序進行：
1. 關(guān)閉加料器，關(guān)機時加料機內(nèi)物料要清理干凈。
2. 關(guān)蒸氣閥，一般應(yīng)在進料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關(guān)蒸氣。
3. 關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機：由進料段開始逐臺關(guān)機。
4. 關(guān)閉排濕風(fēng)機：由進料段開始逐臺關(guān)閉。
5. 關(guān)閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。
6. 關(guān)閥底部清掃裝置。
7. 待物料全部清理干凈后，關(guān)閉總電源。 |
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