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顏料專用帶式干燥機(jī)的運(yùn)用方式及設(shè)備的使用 |
顏料專用帶式干燥機(jī)由預(yù)成形機(jī)、自動(dòng)鋪料裝置和專用帶式干燥主機(jī)組成。干燥時(shí)，物料首先由預(yù)成形機(jī)制成粒狀，再由自動(dòng)鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的向前移動(dòng)，物料受到熱風(fēng)的吹淋而達(dá)到干燥的目的。顏料專用帶式干燥機(jī)物料均勻地鋪在網(wǎng)帶（不銹鋼編制網(wǎng)，四氟不粘尼龍網(wǎng)）上，網(wǎng)帶采用8-100目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由4-20個(gè)單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分濕氣由專門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由上往下或由上往下穿過(guò)鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量向可根據(jù)需要選取。
顏料專用帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類的膏狀物料，也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后干燥。
顏料專用帶式干燥機(jī)特點(diǎn)：
1、物料由加料器均勻鋪送至網(wǎng)帶上，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、凈化、加熱后的熱空氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)在導(dǎo)風(fēng)板的作用穿透網(wǎng)帶及物料層，實(shí)現(xiàn)穿流式熱風(fēng)循環(huán)干燥，熱交換穩(wěn)定、均勻、充分，提高物料表面相對(duì)風(fēng)速和熱交換面積，干燥效果比傳統(tǒng)的平行流干燥提高很多。
2、熱風(fēng)循環(huán)利用，溫度℃可按照工藝要求分單元自動(dòng)控制，提高了整套設(shè)備熱效率，降低了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，保證了用戶的經(jīng)濟(jì)效益。
3、顏料專用帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶的行進(jìn)速度m/min和料層厚度mm可以根據(jù)熱交換及水份蒸發(fā)規(guī)律進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。從進(jìn)料端到出料端網(wǎng)帶先進(jìn)速度逐步減慢，料層厚度逐漸增加，保證了物料在干燥室內(nèi)的停留時(shí)間，讓物料的內(nèi)部水份及時(shí)遷移到表面，從而及時(shí)蒸發(fā)水份由排濕系統(tǒng)及時(shí)抽出、排空。使物料終水份滿足用戶的工藝要求。
4、顏料專用帶式干燥機(jī)適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預(yù)成形后的干燥。適用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調(diào)味料、瓊脂等的化學(xué)工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物料。
顏料專用帶式干燥機(jī)可設(shè)定適宜的操作條件，根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài)，可任意調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量等操作條件。自由調(diào)節(jié)加工后的水份。由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的物料流量，停留時(shí)間，因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量。很少破壞形狀及灰塵飛散。物料在干燥裝置內(nèi)，是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的，可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀，也無(wú)灰塵飛散。
顏料專用帶式干燥機(jī)可使用各種傳送帶，根據(jù)干燥物料的不同，傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外，也可用振動(dòng)板。傳送帶可清洗，加熱室與干燥室分開(kāi)，更便于清洗傳送網(wǎng)帶。根據(jù)要求，可在設(shè)備底板裝配清掃裝置，將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。根據(jù)產(chǎn)量和物料水份不同，可選擇多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，以提高產(chǎn)量。 |
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