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主要影響雙錐回轉真空干燥機干燥效果的因素

在干燥效率方面，雙錐回轉真空干燥機達到了更高的水平。由于雙錐回轉真空干燥機的干燥罐體采用雙錐形進行設計，因而在攪拌物料時可以進行內外翻動，進而可以有效提高物料與罐體內壁的接觸面積；另外，由于雙錐回轉真空干燥機在工作過程中處于真空狀態(tài)，因此也有效提高了干燥的速度和干燥的均勻程度；值得一提的是，雙錐回轉真空干燥機的真空干燥狀態(tài)也有效減少了物料沾染細菌的機會，這對于企業(yè)來說無疑是提高效益的重要因素。
　　雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉筒體，筒體在真空狀況下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量經(jīng)由過程筒體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)水汽，經(jīng)由過程真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。合訂本經(jīng)由過程相關展會等體例向全國刊行，受到讀者的普遍接待，具有精采的廣告效應。該機操作蒸汽為熱源，經(jīng)由過程散熱器發(fā)生熱量，操作真空對物料進行干燥。出格設計的工裝，充實浮現(xiàn)了兩支軸的精采齊心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用靠得住的美國手藝的扭轉接頭。致，細粉少，藥品質量不變，保留時刻久。因鍋體內流動，獲得充實的同化。微生物檢測：將取樣后個棉簽放于滅菌心理鹽水２０ml 中，用超聲波洗滌２min，取洗滌水進行微生物限度搜檢。
　　雙錐回轉真空干燥機夾套內對流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。提高熱介質溫度可加快升溫速度，縮短干燥時間。對粘性大的物料，熱介質溫度高容易產(chǎn)生結團現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度，也可縮短工作周期。隨著物料的性質不同，可選擇適當?shù)臏囟龋Ｒ宰儨馗稍锓榧眩丛诟稍锍跗跍囟鹊停饾u提高溫度以增大干燥速度。
　　雙錐回轉真空干燥機夾套內對流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。提高熱介質溫度可加快升溫速度，縮短干燥時間。對粘性大的物料，熱介質溫度高容易產(chǎn)生結團現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度，也可縮短工作周期。隨著物料的性質不同，可選擇適當?shù)臏囟龋Ｒ宰儨馗稍锓榧眩丛诟稍锍跗跍囟鹊停饾u提高溫度以增大干燥速度。
　　對此點，建議可選用溫度傳感元件，使雙錐回轉真空干燥機夾套內熱量或冷量控制能在運行時變動，并有菜單可設定不同時間段所選用的溫度，即要有時間-溫度關系的設定。小，故應分段來控制真空度的壓力。
　　對此點，建議可選用溫度傳感元件，使雙錐回轉真空干燥機夾套內熱量或冷量控制能在運行時變動，并有菜單可設定不同時間段所選用的溫度，即要有時間-溫度關系的設定。小，故應分段來控制真空度的壓力。
　　雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側面物料下滑落的現(xiàn)象。此時發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關）。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度。
　　實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關。
　　從上可知，雙錐回轉真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果，而其形成的物料干燥表面最終影響了干燥速度。同樣，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果，影響了干燥速度。
　　雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提高轉速對干燥速度的提高均無益。另外，在干燥初期，較快的旋轉速度，會導致濕分汽化過快而產(chǎn)生物料粘結成團的現(xiàn)象。因此，應在干燥初期采用較低的轉速，待物料表面較干以及不結團時再提高轉速，以便加快干燥速度、縮短干燥時間。
　　對此點，建議可選用變頻電機，使筒體的旋轉速度在運行時能變動，并有菜單可設定不同時間段所選用的不同的筒體旋轉速度（0~10rpm內無級調速），即要有時間-速度關系的設定。
　　通常雙錐回轉真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，會導致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價格增高，經(jīng)濟上不合算。在降溫階段的真空度值很。
　　對此點，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉真空干燥機筒體內真空度控制能在運行時變動，并有菜單可設定不同時間段所選用的真空度，即要有時間-真空度關系的設定。

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