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氨基酸和氮化硅專用雙錐回轉真空干燥機的介紹

氨基酸專用雙錐回轉真空干燥機廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業粉、粒狀（包括品狀）物料的干燥。
　　氨基酸（amino acid）：含有氨基和羧基的一類有機化合物的通稱。生物功能大分子蛋白質的基本組成單位，是構成動物營養所需蛋白質的基本物質。是含有一個堿性氨基和一個酸性羧基的有機化合物。氨基連在α-碳上的為α-氨基酸。組成蛋白質的氨基酸均為α-氨基酸。
　　氨基酸專用雙錐回轉真空干燥機罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口（兼作人孔）、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發物（或有毒物質）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的優越性。
　　裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業使用后，優秀的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內解決這一問題的最好措施。
　　筒體兩端均采用了******的旋轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空的不良現象。
　　氨基酸專用雙錐回轉真空干燥機操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環境污染，提高了產品質量。符合藥品管理規范 “GMP”的硬件要求。
　　氮化硅，化學式為Si3N4，是一種重要的結構陶瓷材料。它是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、永久性模具等機械構件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機質量，節省燃料，而且能夠提高熱效率。我國及美國、日本等國家都已研制出了這種柴油機。
　　氮化硅用做高級耐火材料，如與sic結合作SI3N4-SIC耐火材料用于高爐爐身等部位；如與BN結合作SI3N4-BN材料，用于水平連鑄分離環。SI3N4-BN系水平連鑄分離環是一種細結構陶瓷材料，結構均勻，具有高的機械強度。耐熱沖擊性好，又不會被鋼液濕潤，符合連珠的工藝要求。
　　氮化硅專用雙錐回轉真空干燥機工作原理：
　　SZG型雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體，設備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽、循環熱水或導熱油，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料。工作時罐內處在真空狀態下，向夾套內通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內壁傳遞給濕物料。
　　由于氮化硅專用雙錐回轉真空干燥機罐體內處于真空狀態，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的。
　　濕物料吸熱后蒸發的溶媒(水汽)，通過真空泵經真空抽氣管被抽出。中途通過低溫冷凝系統(采用自來水或冷凍鹽水)進行冷卻，以達到回收的目的，節約了生產成本，并改善真空泵的工作條件，還減少了對環境的污染。

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