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雙錐回轉真空干燥機的生產過程及優勢分析

雙錐回轉真空干燥機的生產過程：
　　雙錐回轉真空干燥機旋轉密封采用特殊設計（日本技術），無結構性污染隱患，能確保在1*10-3mmbar下的高真空度要求。在密閉的夾層中通入熱能源(熱水、低壓蒸汽或導熱油)，熱量經雙錐回轉真空干燥機內殼傳給被干燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地翻動、混合，從器壁內表面接受熱量，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水分(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在短時間內達到干燥目的。
　　雙錐回轉真空干燥機夾套內供熱的介質采用低溫水蒸汽（為日本專利技術，低溫水蒸氣發生器為日本進口），由于水蒸氣供熱過程有夾套，傳熱K值為熱水供熱的3倍。因此在雙錐干燥機這種單位容積傳熱面積偏小的干燥器中仍可以快速有效的提供干燥熱量（每公斤低溫蒸汽提供550大卡熱量）。
　　雙錐回轉真空干燥機的生產優勢
　　1．雙錐回轉真空干燥機耗能少、不存在三廢問題、噪音低、自動化程度高
　　2．用自動粉碎系統控制干燥顆粒數
　　3．雙錐回轉真空干燥機裝有CIP在位清洗系統，清洗再也不是個難題
　　4．液態、浸膏狀、粉末及顆粒狀等物料的干燥因特制布袋的配備已經成為可能，且物料包含的水分可控
　　5．精心設計組合優質的真空機組，可實現真空度的穩定與抽氣速率的快速
　　6．特氟龍材料制成的雙錐回轉真空干燥機履帶，運轉平穩、受熱面積均勻、層數可調
　　7．為符合醫用GMP標準，雙錐回轉真空干燥機在真空低溫環境中進出料的前提下，以完成整個干燥過程
　　8．蒸汽、熱水及電加熱轉導熱油加熱等均可為雙錐回轉真空干燥機加熱
　　9．雙錐回轉真空干燥機易安裝調試且配備連續保護裝置10.25℃－80℃的干燥溫度隨心調節，機器開始連續出料直至批量完成是在工作20分鐘－60分鐘后

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