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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的主要缺陷是什么？

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是我廠在結(jié)合品技術所開發(fā)新一代干燥裝置，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，設備簡潔、方便和雙效，有著實用性和經(jīng)濟性的一面，是其它設備難以替代的。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)結(jié)方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工裝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術的旋轉(zhuǎn)接頭。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。油加熱時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間，溫度±2℃以上。熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會被污染，符合"GMP"要求。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機維修操作簡便，易清洗。
　　但是在不同的干燥環(huán)境下雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的干燥速度與時間也是有差距的。下面我們來看下它有哪些地方的劣勢。
　　影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥速度因素有：
　　一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。
　　另一種是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是原料藥生產(chǎn)應用較為廣泛的設備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。
　　同時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。

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