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干法制粒機技術發展及結構設計的問題

隨著科技的發展，干法制粒機廣泛的運用于人們的生活當中。干法制粒機環保清潔，節約了干燥環境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的制藥設備。干法制粒機主要由輸料系統、換向輸料系統、擠壓系統、破碎系統、前罩系統、水冷系統、整粒系統、液壓系統、機體組合、罩板組合、旋轉屏系統等幾大部分組成，在完全密封狀態下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產的GMP要求。
　　干法制粒機工藝是近年來出現的新制粒技術，其優點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質量。隨著國內制藥行業的不斷擴張，尤其是中藥產業化進程的不斷推進，干法制粒機工藝及設備將得到進一步推廣。國內相關生產企業應及早加強技術研發，改善國產設備當前存在的問題，更好地滿足市場的需求。
　　但是很多干法制粒機存在一些問題，主要問題有：軋輥壞、漏水、軋輥錯位、產塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩定等等。
　　干法制粒機機頭容易化料，嚴重時已熔化的物料進人迷宮式密封圈(碳化纖維盤根密封件填料的作用和特點)，生產無法進行，被迫停車清理，費功費時。此問題是內返料落料位置不合理，易直接受高溫作用，脫水熔化所造成。我們根據機內物料流動性強的特點，在機尾篩分區設計安裝了物料分布器，增加有效篩分面積90%以上，從而保證了產品質量(粒度)，必1一4mm顆粒可長期穩定在90%以上，且均勻光滑，無細粉。
　　干法制粒機臺時產量偏低，適應不了日產量在110t以上的生產負荷，原因是系統粒度波動大，細粉過多，干線時常堵塞，達不到長周期連續運行，限制了裝置潛在能力的發揮。取消了原有的機內分級錐，重新設計安裝了分級裝置，徹底解決了大顆粒復返機頭的弊端，減少了內破碎負荷40%一50%，臺時產量增加30%，在料漿指標正常情況下，日產量可達150t以上，操作省力省心，尾氣風機、除塵器等干線也由此可實現連續運行60天以上不清堵，實現了長周期連續運行。設計并改造了機內螺旋通道在機頭的落料位置和物料運動方向。根除了機頭化料，保證了裝置連續運行，節約了維修經費。
　　這主要是干法制粒機結構設計的問題，很多制造商將干法制粒機設計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥品生產的規范和理念上予以更新。干法制粒機是一種新型的制粒工藝，近年來在國內外制藥工業領域應用和發展十分迅速。隨著干法制粒機工業在制藥行業的進一步推廣應用，相關技術裝備的市場需求也呈現出擴張的趨勢。
　　怎樣解決干法制粒機在生產過程中產塵大的問題
　　在結構上需要調整，充分考慮藥品生產時產生的塵粒，保證生產環境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制藥干法制粒機必須作相應的改進，以適應要求。關于產塵，還有一個需要注意的就是干法制粒機的振動，我們知道振動會加大塵粒的產生和加劇塵粒的擴散，因此，在制造干法制粒機的時候，要考慮從整體結構上、制造精度上查找導致振動的振動源，降低干法制粒機產生的振動。

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