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干法制粒機的技術優勢和干法造粒的效果

干法制粒機是繼傳統濕法混合制粒而發展起來的一種新的制粒工藝。干法制粒機是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。其特點：原料粉末連續地直接成型、造粒，省略了加濕和干燥工序，節約了大量的電能：環保式的制粒工藝，無需添加粘合劑，既節省又無污染。干法制粒機是一種投入少，效率高，節省人力、物力、財力的節能環保型設備。本文通過干法制粒與濕法制粒的比較來闡述干法制粒的節能降耗。
　　干法制粒機的技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。干法制粒機該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。
　　干法制粒機干法造粒作業的目的以下幾點：
　　1.將物料制成理想的結構和形狀；
　　2.為了準確定量、配劑和管理；
　　3.減少粉料的飛塵污染；
　　4.制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；
　　5.改進產品外觀；
　　6.防止某些固相物產生過程中的結塊現象；
　　7.改善分離狀原料的流動特性；
　　8.增加粉料的體積質量，便于儲存和運輸；
　　9.降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性；
　　10.控制產品的溶解速度；
　　11.調整成品的空隙率和比表面積；
　　12.改善熱傳遞效果和幫助燃燒；
　　13.適應不同的生物過程。

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