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雙錐回轉真空干燥機因為密閉性、熱效率高被使用在塑料行業中

目前，雙錐回轉真空干燥機也進入到塑料加工領域當中，這種連續操作型的機器由安裝于旋轉傳送帶上的三個腔體組成。在第一腔體處，當膠粒被填滿后，通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處，當物料達到干燥溫度時即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點，所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發出來，因此，水分擴散過程被加速了。由于真空的存在，從而在膠粒內部與周圍空氣之間產生了更大的壓力差。一般情況下，物料在第二腔體中的停留時間為20min?40min，而對于一些吸濕性較強的物料而言，最多需要停留60min。最后，物料被送到第三腔體，并由此被移出雙錐回轉真空干燥機。
　　在除濕氣體干燥和真空干燥中，加熱塑料所消耗的能源是相同的，因為這兩種方法是在同樣的溫度下進行。但是在真空干燥中，氣體干燥本身并不需要消耗能源，但需要用能源來創造真空，創造真空所需的能耗與所干燥物料的量以及含水量有關。
　　雙錐回轉真空干燥機在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓、蒸汽或導熱油 )，油加熱時，雙錐回轉真空干燥機采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間。熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。熱量經內殼傳給被干燥物料。在動力驅動下，雙錐回轉真空干燥機罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機間接加熱，物料不會被污染，符合"GMP" 要求。雙錐回轉真空干燥機維修操作簡便，易清洗。物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷的向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

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