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干法制粒機技術的發展和工作原理分析

干法制粒機技術是將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品,造粒后堆積密度顯著增加,可達到既控制污染、又減少粉料浪費,改善物料外觀和流動性,便于貯存和運輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等目的。
　　粉體原材料經干法制粒機無需任何添加劑即可加工成0.5-6mm的不規則顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環境。粉狀物料由料斗經加料器定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持穩定的料位，然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口；兩只軋輥表面均勻分布形狀相同的弧槽或波浪槽，通過嚙合傳動，使兩只軋輥等速、反向旋轉，將輸送至槽口的物料咬入槽內并強制壓縮，物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的顆粒狀產品。篩下粉重新返回料斗循環利用。
　　干法制粒機在中藥行業得到很大的使用，其技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。干法制粒機干粉直接制粒，無需任何粘結劑，無需二次干燥。顆粒的強度可以調整，通過調整軋輥的壓力，控制顆粒的強度。產品為砂粒狀不規則顆粒。不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，干法制粒機設計成機體內部和機體操作面板外工作部兩大塊，所有驅動部分和附屬設施都設計在機體內部，與物料接觸的工作部設置在操作面板外，中間有多重密封隔離，工作部是在完全密封狀態下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，完全符合藥品生產的GMP要求。改善工人的勞動環境。

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